前些年，这种做法广为人知。由于相关职能部门对 VOCs 废气排放监管不太严，该公司又属于当地纳税大户，这样的一套净化系统，也能堂而皇之地运行。然而好景不长，环保要求开始变得严格，在生产上，该公司不得不采用无铅喷锡工艺。而无铅喷锡炉温度为 280-300度，这样导致废气中烟雾量大增。在这种情况下，原来的净化系统，即使更换新的活性炭，排气中青灰色烟雾也非常明显。环保局明确表示，排气不达标。

       于是只好对净化系统进行改造。该公司领导要求，要旧物利用。为了节约成本，减少变动，只对活性炭吸附层进行改造，封堵气流短路部分，变成图 3 的结构。彼时活性炭危废的处理费用尚未涨价，为了节省运行费用，依然使用颗粒柱状煤质活性炭作为吸附剂。

这样改动后，活性炭箱的阻力大增，之前的风机风压不够，达不到原来的 30000CMH 额定风量。恰好，该公司喷锡线的实际运行情况与设计时不同：每次只有 1 条线在运行。这样就可以关闭不用的支管，风量为 18000CMH 就能达到要求。改造之后，系统运行了一个月左右，大问题出现了。吸附剂饱和，吸附层上出现黏糊状物质，堵住了吸附层，系统阻力太大，风机抽不动，车间内烟雾蒙蒙，气味浓烈，工人抗议，没有工人愿意到喷锡车间工作。只能更换活性炭，但是这样的更换频率，公司接受不了。最后，领导决定，再次改造净化系统。  本文来源：广州环保