2020年6月30日上午9时23分，江西XX医药化工有限公司（以下简称XX公司）103车间发生一起爆炸事故，造成一人死亡，直接经济损失约83万元。

现将有关情况报告如下：

一、事故单位基本情况

（一）事故企业基本情况

环保方面：XX公司一期年产50吨盐酸环丙沙星、4吨利福昔明项目于2008年9月由原上饶市环境保护局予以环评批复（饶环督字[2008]1XX号），于2017年8月由原上饶市环境保护局予以环保“三同时”竣工验收（饶环督字[2017]1XX号）。二期年产1000吨醋酸丁酯、1000吨尼卡巴嗪、150吨对硝基苄醇丙二酸单酯项目于2017年10月由原上饶市环境保护局予以环评批复（饶环督字[2017]1XX号），并于2019年10月委托第三方进行了项目环保“三同时”自主竣工验收。

（二）事发103车间工艺流程情况

1、对硝基溴苄工序

将二氯乙烷、对硝基甲苯、引发剂和氢溴酸加入反应釜中，搅拌加热至40℃。然后向反应釜中滴加双氧水溶液，温度控制在40℃左右，滴加完毕后，反应一段时间，HPLC跟踪反应完全。降温至室温，静置分层，上层水层套用。

2、对硝基苄醇工序

搅拌下，将上述二氯乙烷的有机层常温常压下回收溶剂二氯乙烷，然后加入一定量的水，升温至40-45℃水解，水解10个小时后，HPLC跟踪水解监控。冷却至室温，抽滤，得到对硝基苄醇粗品。

3、对硝基苄醇精制工序

将对硝基苄醇粗品、活性炭和甲苯按一定比例加入到反应釜中，加热到60℃，搅拌一段时间，压滤回收活性炭，然后滤液降温至室温，并保温一段时间。离心，母液回收甲苯，所得产品检验合格后，干燥，包装入库避光保存。

二、事故救援及应急处置情况

三、事故造成的人员伤亡及直接经济损失情况

（一）事故伤亡情况

死者，………………

（二）直接经济损失情况

事故造成直接经济损失约83万元。

四、事故原因和性质

(一)直接原因

103车间废气支管与总管连通，且管道有较多的弯头和三通。由于停电，车间废气排风系统停止运行，车间集聚了大量的可燃气体，在重新启动废气排风系统后，车间各废气吸入口在吸入废气（甲苯蒸汽）的同时也吸入了空气，使得废气管道中有大量混合气体存在，塑料废气管道内所产生的静电集中释放发生燃爆，瞬间引发存放在二层操作平台上，含有对硝基苄醇和甲苯的50Kg—60Kg混合物爆炸。